Nasze specjalizacje
Nasze ostatnie realizacje
Spawanie metodą MIG/MAG
Zalety i wady spawania METODĄ MIG/MAG
Podczas spawania metodami MIG i MAG prócz gazu osłonowego, używa się również drutu. Drut podawany przez podajnik, do którego podłączony jest uchwyt spawalniczy lub jest on podawany ręcznie w postaci elektrody otulonej.
Materiał dodatkowy musi mieć mniej więcej tę samą temperaturę topnienia, co materiał spawany.
W metodzie MIG używany jest podobnie jak w przypadku metody TIG, gaz osłonowy, chemicznie obojętny jak hel czy argon.
Metoda MAG, to proces, gdzie używa się gazu osłonowego chemicznie aktywnego jak CO2.
Zalety:
- uniwersalna metoda – można spawać różne metale i ich stopy we wszystkich pozycjach,
- wysoka wydajność spawania – znacznie wyższa niż elektrodami otulonymi,
- relatywnie niski koszt materiałów spawalniczych – łączne koszty niższe o około 20% od kosztów spawania elektrodami otulonymi,
- dobra jakość spoin,
- możliwość zmechanizowania i zautomatyzowania metody.
Wady:
- jakość spoin w dużym stopniu zależna od umiejętności spawacza,
- relatywnie wysokie koszty zakupu urządzeń i wyposażenia,
- spawanie MAG cechuje większa skłonność do powstawania przyklejeń i porowatości spoin.
- spawanie MAG cechuje większa skłonność do powstawania przyklejeń i porowatości spoin.
Zastosowanie metody MIG/MAG
Metoda MAG jest stosowana do łączenia między innymi stali konstrukcyjnych niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych, natomiast metoda MIG do spawania aluminium, magnezu, miedzi i innych metali nieżelaznych i ich stopów. MMA 111
Cechy użytkowe metody spawania elektrodą otuloną MMA(111)
Zalety:
- możliwość spawania różnych rodzajów i gatunków metali i stopów: stale niestopowe i stopowe, żeliwa, nikiel, miedź i jej stopy,
- możliwość spawania w każdej pozycji, w warunkach polowych (przy niewielkim wietrze), na wysokościach a nawet pod wodą,
- wysoka jakość spoin, dobre własności mechaniczne,
- możliwość spawania cienkich elementów (praktycznie od 1,5 mm) i grubych (spoiny o grubościach powyżej 4 mm zaleca się wykonywać wielowarstwowo),
- wykorzystywanie prostych w obsłudze, łatwo przenośnych i stosunkowo tanich urządzeń do spawania
Wady:
- niska wydajność spawania (ok. 1-5 kg stopiwa/godz.), szczególnie dokuczliwa przy spawaniu grubych elementów, stopiwo to materiał powstały wyłącznie ze stopienia spoiwa w procesie spawalniczym, czyli materiału dodatkowego niezbędnego do wykonania połączeń spawanych,
- mała prędkość spawania (ok. 0,1-0,4 m/min.),
- konieczność usuwania żużla i wymiany elektrod co dodatkowo zmniejsza wydajność procesu,
- jakość spoin mocno uzależniona od umiejętności spawacza,
- duża wrażliwość na wilgoć – szczególnie elektrod zasadowych,
- stosunkowo duży koszt materiałów spawalniczych (elektrod) w porównaniu do innych metod,
- duża ilość wydzielanych gazów i dymów spawalniczych.
Jak to wyglada w praktyce?
